La personalización de piezas mecánicas debe cumplir con los estándares de calidad y normas de seguridad nacionales e internacionales pertinentes (como ISO y DIN) para garantizar la confiabilidad y compatibilidad del producto. El proceso de personalización suele implicar etapas como consulta de requisitos, diseño, fabricación de muestras, pruebas y validación, y producción en masa. Durante la fase de consulta de requisitos, el cliente debe proporcionar información detallada sobre escenarios de aplicación, requisitos de rendimiento y restricciones presupuestarias. En la fase de diseño, los ingenieros desarrollan múltiples opciones de diseño basadas en las necesidades del cliente. Después de la fabricación de la muestra, se realizan pruebas y validaciones rigurosas para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño. Finalmente, el proyecto pasa a la producción en masa, garantizando una calidad constante del producto y el cumplimiento de los cronogramas de entrega.
Estándares de desempeño de materiales
• Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción (p. ej., acero 45 mayor o igual a 600 MPa), dureza (p. ej., HRC 58–62)
• Propiedades especiales: aleaciones resistentes a altas-temperaturas (p. ej., Inconel 718, con una temperatura de funcionamiento de hasta 700 grados)
Estándares de rugosidad superficial
• Clasificación: Ra 0,8–6,3 μm (mecanizado de precisión), Ra 12,5–25 μm (mecanizado en desbaste)
• Requisitos especiales: Las superficies de los componentes hidráulicos normalmente requieren una rugosidad de Ra < 0,4 μm.
Estándares de precisión posicional
• Requisitos comunes:
• Coaxialidad (p. ej., coaxialidad entre el eje del motor y la carcasa del cojinete menor o igual a Φ0,01 mm)
• Paralelismo (p. ej., paralelismo del eje de la caja de cambios menor o igual a 0,02 mm)
• Perpendicularidad (p. ej., perpendicularidad de la superficie de montaje de la brida Menor o igual a 0,05 mm)
