Los sujetadores estándar en el mercado se fabrican principalmente con cuatro tipos de materiales: acero al carbono, acero inoxidable, latón y aleación de aluminio.
1. Acero al carbono.
Los aceros al carbono se clasifican según su contenido de carbono en aceros con bajo{0}}carbono, medio-carbono y alto-carbono, así como aceros aleados.
Acero bajo-carbono (C% menor o igual a 0,25%): conocido nacionalmente como acero A3; Conocido internacionalmente como 1008, 1015, 1018, 1022, etc. Se utiliza principalmente para productos sin requisitos de dureza específicos, como pernos de grado 4.8, tuercas de grado 4 y tornillos pequeños.
Acero al carbono medio-(0,25 % < C% Menor o igual a 0,60 %).
Acero con alto contenido de-carbono (C% > 0,60%): rara vez se utiliza en el mercado actual.
Acero aleado: creado agregando elementos de aleación al acero al carbono ordinario para mejorar propiedades específicas (p. ej., 35, 40CrMo, SCM435, 10B38). Los tornillos "Fangsheng" (Unbrako) de grado 12.9 utilizan principalmente acero de aleación de cromo-molibdeno SCM435, compuesto principalmente de C, Si, Mn, P, S, Cr y Mo.
Acero inoxidable
Principalmente categorizados en: Austenítico (18 % Cr, 8 % Ni)-buena resistencia al calor, resistencia a la corrosión y soldabilidad (p. ej., A1, A2, A4); Martensítico (13 % Cr)-menor resistencia a la corrosión pero alta resistencia y resistencia al desgaste (p. ej., C1, C2, C4); y ferrítico-18% Cr, buenas propiedades de encabezado/forjado y resistencia a la corrosión superior a los grados martensíticos.
Cobre. Los materiales comunes incluyen aleaciones de latón y zinc-cobre. El latón H62, H65 y H68 son los grados principales utilizados para los sujetadores estándar en el mercado.
Aleación de aluminio. Baja densidad pero alta resistencia (que se aproxima o supera la del acero de alta-calidad); buena plasticidad (se puede procesar en varios perfiles); Excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión. Ampliamente utilizado en la industria; El volumen de consumo es superado sólo por el acero.
Acero aleado (también se refiere específicamente al acero de aleación de cromo-molibdeno, como SCM435).
2. Categorías de acero al carbono, acero aleado y acero especial
Pernos, tornillos y pernos: los grados 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8 y 6.8 generalmente usan acero al carbono (no requiere tratamiento térmico); Los grados 8.8 y 9.8 generalmente utilizan acero de aleación con bajo-carbono o acero con medio-carbono (templado y revenido); El grado 10.9 generalmente utiliza acero de aleación de carbono bajo/medio- o acero aleado (templado y revenido); El grado 12.9 generalmente utiliza acero aleado (templado y revenido).
Tuercas: los grados 4, 5 y 6 generalmente usan acero al carbono o acero de fácil-mecanización (no requiere tratamiento térmico); Los grados 8 y 9 generalmente utilizan acero al carbono medio-(templado y revenido); Los grados 10 y 12 podrán incorporar elementos de aleación para mejorar las propiedades mecánicas si fuera necesario (templados y revenidos).
Tornillos de fijación: el grado 14H generalmente utiliza acero al carbono (no requiere tratamiento térmico); Los grados 22H y 33H generalmente utilizan acero al carbono (templado y revenido); El grado 45H generalmente utiliza acero aleado (templado y revenido).
Tornillos autorroscantes/tornillos autoperforantes: generalmente utilice acero al carbono medio- (p. ej., SWRCH22A); La superficie requiere tratamiento de carburación.
Arandelas planas: HV140 generalmente utiliza acero con bajo contenido de -carbono; HV300 generalmente utiliza acero al carbono medio-(requiere tratamiento térmico).
Arandelas elásticas: generalmente utilizan acero para resortes (70, 65Mn o 60Si2Mn); apagado y revenido.
Arandelas de seguridad dentadas/dentadas y arandelas de resorte onduladas/de silla: Generalmente use 65Mn.
Pasadores: Generalmente utilice acero al carbono (Grado 35#, templado y revenido a HRC 28–38; Grado 45#, templado y revenido a HRC 38–46); acero aleado (30CrMnSiA, templado y revenido a HRC 35–41); o acero especial (1Cr13/2Cr13, Cr17, 1Cr18Ni9Ti).